Освещая путь: решающая роль отслеживаемости в современном производстве электроники · EMSNow

Автор: Дженнифер Рид | 28 августа 2023 г. | Искусственный интеллект, Дизайн, Функция, Индустрия 4.0, Умная фабрика, Программное обеспечение

В обширном пространстве современного производства электроники производственный процесс можно сравнить с загадочным лабиринтом, в котором путь печатной платы от концепции до готового продукта представляет собой сложную сеть цепочек поставок и требований к сборке. В этой динамичной и быстро меняющейся реальности важность прослеживаемости следует рассматривать как путеводный маяк, указывающий лучший путь вперед.

Прослеживаемость в производстве электроники служит фундаментом, который способствует целостности, безопасности, соблюдению требований и эффективности цепочки поставок. Поскольку отрасль продолжает развиваться, внедрение отслеживаемости не только способствует успеху в бизнесе, но и демонстрирует приверженность ответственным и устойчивым производственным практикам.

ИСТОЧНИК: блог Cogiscan

С 2016 года IPC способствует прослеживанию в нашей отрасли посредством стандартаIPC-1782 – Стандарт по отслеживанию цепочек производства и поставок электронных продуктов(теперь IPC-1782A) . Сосредоточив внимание исключительно на отслеживаемости, этот стандарт можно рассматривать параллельно с другими отраслевыми стандартами, такими какAS9100, IATF 16949 (ISO/TS 16949) или ISO 13485.IPC делит прослеживаемость на 4 различных уровня:

Каждый уровень имеет определенные требования иIPC даже предоставляет рекомендации по продуктам на основе класса продуктов IPC PCBA. . Если мы обратимся к их краткой справочной таблице по стандарту, диапазон прослеживаемости простирается от «Перечисление в рабочем заказе по номеру детали и входящему заказу + Значительные технологические исключения в отношении записи партии/путешественника» до «Точные материалы, используемые на каждой печатной плате + Сбор данных». все доступные показатели, включая результаты испытаний и данные процесса».

КакПрослеживаемость уровня 1 требует всего лишь 90% ручного сбора данных и времени подготовки отчетности в 48 часов. Большинство заводов могут придерживаться этого стандарта, и этого достаточно для многих производителей электроники. Однако отраслевые правила с каждым годом становятся все более строгими.многие современные производители стремятся достичь уровня прослеживаемости 3 или 4.

Обратите внимание, что каждый конкретный продукт потребует собственной оценки, чтобы определить, какой уровень прослеживаемости требуется на основе ряда факторов.Поскольку более высокие уровни прослеживаемости требуют как минимум 90% автоматизированного сбора данных, выполнение этого требования будет зависеть от типа и объема информации, которую вы можете собрать с машин и станций на вашем заводе. Поскольку качество ваших отчетов о отслеживаемости будет зависеть от содержащихся в них данных, вам необходимо оценить возможности подключения и обеспечить доступ к огромному количеству данных, ожидающих на вашем заводе. Возможность подключения является основой любого проекта по отслеживанию или другому проекту оцифровки, особенно когда необходимы данные в реальном времени. Ознакомьтесь с нашими решениями для подключения, если у вас сейчас с этим возникают проблемы.

Как уже упоминалось, наши решения подходят для любого уровня отслеживания, определенного IPC. Многие производители используют наше программное обеспечение для отслеживания уровней 2 и 3, но некоторые из наших клиентов также используют наше программное обеспечение для достижения уровня 4. Опять же, иметь правильное программное обеспечение – это одно, но не менее важно реализовать правильный процесс.Тем не менее, нашиРешение для отслеживания на 360°предлагает полное и точное отслеживание и отчетность всего производственного процесса, включая:

Наше решение представляет собой комплексное решение для отслеживания, специально разработанное для индустрии печатных плат. Оно автоматически собирает и сохраняет полную историю сборки всех изготовленных устройств.В производственном процессе Schneider Electric Cavite уже более 10 лет: «Cogiscan был частью нашей системы в течение 10 лет и принес множество преимуществ с точки зрения отслеживания и контроля качества в нашей печатной плате. Его способность работать в реальном времени — это готовая работа Schneider Cavite, пионера в производстве интеллектуальных печатных плат на Филиппинах». – и они до сих пор используют его.